无油空压机在化工行业的应用

化工生产过程复杂，工艺条件苛刻，介质大多易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，加之生产装置大型化，生产过程具有连续性和自动化程度高等特点。因此化工领域对空压机的技术要求普遍较高。

无油空压机独有的技术，即使长时间连续卸载运行，也可防止润滑油从轴封处混入压缩空气，使压缩腔内完全无油的构造，满足了化工行业的用气需求。

1.危险程序：增加安全性

压缩空气经常用于控制台的吹扫以维护平台区域的安全。即使极微量的油分也可形成易燃环境，平台的关闭和拆卸过程对空气的含油量要求极其严格。

2.仪表空气：延长正常工作时间，降低故障频率和维护成本

某些特殊的仪器和控制阀门需要通过压缩空气实现运行和启动。压缩空气中含极微量的油分也会引起设备故障。维护意味着运行时间减少，检修时间和成本提高。喷油式压缩机必须定期加油并频繁更换过滤器来防止空气污染和机器停机。

3.氮气生产：更纯的气体，更短的停机检修时间

采用膜分离技术从压缩空气中分离出的氮气，将用于在液化天然气罐中形成氮气层将催化剂和反应剂输送到下游段。无油空压机能确保更长的膜使用寿命，降低更换维护成本，减少设备停机保养时间。

4.缓冲空气：防止主流程/气体压缩机停机

大流量气体压缩机需要密封缓冲空气以确保设备正常运行。此过程中即使极微量的油雾存在也可能引起灾难，导致主压缩机停机。设备运行驱动装置和控制器，依赖压缩空气实现正常运行，压缩空气中的油会堵塞关键的运行部件，增加故障风险。

5.运行过程：无油=无污染

去硫工艺、催化剂再生、工艺加热器、酸液氧化和气油脱硫等等均要用到压缩空气。即使极微量的油分也会导致产品污染、设备故障和生产中断风险。校验和测试设备：防止污染和错误读数。