您知道您喝的啤酒都是怎么酿造的么？

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

啤酒制造工艺有以下几道工序：主要是糖化、发酵、贮酒后熟以及罐装等过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。

后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

灌装：是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。

在啤酒的生产过程中,有很多的工艺需要使用压缩空气作为动力源,空气经过空压机压缩,再经过干燥机干燥后输送给糖化、发酵过滤、包装、质检等艺过程。因此前期的产气和送气过程也是生产中的重要环节,产气的主要设备是通过空压机来完成。

啤酒工艺中因为涉及到人们饮用问题，所以对空压机的选型要求非常严格，需要洁净、无污染、高品质气源！普通空压机根本无法满足相关质量要求。需选择具有“0级无油认证”资质的无油螺杆式空气压缩机。

辽宁某酒业有限公司厂房设备采购的便是具有“0级无油认证”的德蒙无油水润滑螺杆式空气压缩机。

德蒙无油螺杆式空气压缩机产品特点：

1、理想的等温压缩：空压机整机运行温度只有40℃，接近吸气温度，达到高效率理想等温压缩。

2、环保、高效率：无油污染;高精度水过滤器确保润滑水保持干净水质。无油空气压缩机使用的纯净水具有润滑、冷却、密封、降噪四大功能，每单位马力产气量比一般干式压缩机提高20%。无污染、排放的水无须特殊处理，更加环保。

3、噪音低，振动小，低转速。

4、上排风设计，利用热排风系统，散热效果好。

5、冷热区分离，空调专用的过滤网，冷却风进风口和压缩机组进风口相互独立。